Methode voor het repareren van lekken in de koelmachine
Omdat de lekkage van het koelersysteem niet alleen het koudemiddel doet doorsijpelen of de buitenlucht infiltreert, waardoor de normale werking van het koelapparaat wordt beïnvloed, maar ook economische verliezen worden veroorzaakt en het milieu wordt vervuild. Daarom is de dichtheid van het koelsysteem vaak een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de installatie of productie van een koeleenheid. Vanwege het grote aantal laspunten en verbindingen in het installatie- of assemblageproces van grote koelersystemen, is lekkage echter onvermijdelijk. Dit vereist dat het inbedrijfstellingspersoneel het systeem zorgvuldig op lekken controleert en lekken identificeert en opheft. Systeemlekdetectie is het belangrijkste project in het hele debugging-werk en moet met ernst en geduld worden uitgevoerd. De methoden voor het repareren van lekken zijn als volgt:
Eerst, druklekdetectie
De druklekdetectie van het koelmachine-koelsysteem is de meest effectieve manier om het lekpunt te controleren en te vinden. De lekdetectiedruk in het koelsysteem van de koelmachine is gerelateerd aan het type koelmiddel dat wordt gebruikt, de koelmethode van het koelsysteem van de koelmachine en de positie van de leidingsectie. Voor hogedruksystemen is de lekdetectiedruk ongeveer 1,25 keer de ontwerpcondensatiedruk; de lekzoekdruk van het lagedruksysteem moet bij zomertemperatuur ongeveer 1,20 maal de verzadigingsdruk zijn. Op deze manier voorkomt de koeleenheid lekkage van koelmiddel, ongeacht of deze loopt of stopt. Voor sommige koelsystemen, als er een acceptatie- of lekdetectienorm is, moet het lek worden uitgevoerd met de gespecificeerde druk. Het is duidelijk dat de lekdetectiedruk niet willekeurig kan worden verhoogd, anders kan het de apparatuur beschadigen en een ongeval veroorzaken.
Ten tweede, vacuümlekdetectie
Nadat het koelersysteem de druklektest heeft doorstaan, moet ook vacuümlekdetectie worden uitgevoerd, omdat sommige onderdelen eenrichtingslekkage kunnen hebben. Pas nadat de vacuümlekdetectie en -druk aan de vereisten voldoen, kan de afdichtingsprestatie van de unit worden gegarandeerd. Bovendien kan het systeem tijdens het pompen ook water verwijderen, met name het Freon-systeem, dat een belangrijk onderdeel is van het debugproces van het koelsysteem. Het koelsysteem moet worden geëvacueerd met een vacuümpomp, met name het koelsysteem van een gesloten compressor, die moet worden geëvacueerd met een vacuümpomp. Dit verlaagt niet alleen het systeem tot een extreem laag niveau, verwijdert lucht en vocht uit het systeem, maar beschermt ook de compressor en motor. Opgemerkt moet worden dat na langdurig gebruik van de vacuümpomp de waterdamp in de unit de smeerolie van de vacuümpomp kan binnendringen, wat zijn evacuatiecapaciteit zal beïnvloeden, dus de smeerolie in de vacuümpomp moet worden periodiek vervangen.