KOELER
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Een van de meer dan 10 jaar professionele leverancier van koelapparatuur en luchtcompressor. Onze producten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, perfecte prestaties, vooral voor plestic PET-flessen.
Betrouwbare productkwaliteit
We hebben geavanceerde managementervaring, ontwerp, aankoop van grondstoffen, productiestroom en kwaliteitscontrole om klanten gegarandeerde producten van hoge kwaliteit te bieden.
Geweldige klantenservice
Gratis voorverkoopservice, productadvies, ontwerpschema. Service bij aankoop Geduldig, productieschema, pakket, verzending etc. bijwerken. Tijdige after-sales service, feedback binnen 24 uur, zo snel mogelijk een oplossing bieden.
Breed scala aan toepassingen
Onze koelmachines en luchtcompressoren worden veel gebruikt op het gebied van plastic, galvaniseren, leer, medicijnen, chemicaliën, schoenen, drukwerk, projecten voor de productie van schimmelpaddenstoelen, landbouwteelt, enz.
Wat is Chiller?
Een koelmachine (koelwatercirculatieapparaat) is een algemene term voor een apparaat dat de temperatuur regelt door een vloeistof zoals water of warmtemedium te laten circuleren als koelvloeistof waarvan de temperatuur werd aangepast door de koelmiddelcyclus. Naast het op een constant niveau houden van de temperatuur van verschillende industriële apparaten en laboratoriuminstrumenten, apparatuur en apparaten, wordt het ook gebruikt voor airconditioning in gebouwen en fabrieken.
Voordelen van koelmachine
Energie-efficiëntie
Proceskoeling met waterkoelers is om verschillende redenen een zeer efficiënte methode. Om te beginnen werken waterkoelers onafhankelijk van de omgevingstemperatuur, waardoor ze systeeminefficiënties kunnen vermijden die optreden bij schommelingen in de thermische omgevingsomstandigheden. Bovendien zijn waterkoelers, vanwege hun werkingsprincipe (waarbij water wordt gebruikt om de warmte van een systeem af te voeren), zeer effectief in het snel verlagen van de temperaturen in grotere industriële toepassingen.
Hoog rendement op investering en kosten- en energiebesparingen
Een van de voordelen van een waterkoeler is een hoger investeringsrendement. Hoewel de initiële installatie- en opstartkosten aanzienlijk kunnen zijn, is het, zodra het waterkoelersysteem eenmaal operationeel is, een waardevolle langetermijninvestering met weinig onderhoudskosten en vervanging van onderdelen. Veel constructeurs van proceskoelers bouwen waterkoelersystemen waarmee de energiekosten aanzienlijk worden bespaard. Het koelmiddel dat in deze koelmachines (water) wordt gebruikt, is overvloedig, goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar in vergelijking met andere alternatieven.
Langdurige proceskoeling
Fabrikanten van proceskoelers bouwen doorgaans waterkoelersystemen die zeer lang meegaan. In vergelijking met andere koelsystemen zijn waterkoelers duurzamer en hebben ze een veel langere levensduur. De verklaring hiervoor is relatief eenvoudig. De meeste componenten van watergekoelde koelsystemen worden doorgaans binnenshuis geïnstalleerd, waarbij slechts enkele onderdelen worden blootgesteld aan natuurlijke weerselementen (regen, wind, zonlicht, ijs).
Verhoogde productiesnelheid
Waterkoelers kunnen de productiesnelheid verhogen door de procestemperaturen te optimaliseren. Maximale efficiëntie wordt verkregen onder goed geregelde thermische omstandigheden, en watergekoelde koelmachines kunnen een stabiele procesomgeving garanderen. Bovendien voorkomen waterkoelersystemen schade aan warmtegevoelige industriële componenten, waardoor ongewenste reparatieonderbrekingen worden voorkomen die de productie zouden kunnen vertragen of zelfs helemaal stopzetten.
Stille werking
Proceskoeling met behulp van watergekoelde industriële koelmachines is geruisloos. Dit is een ander groot voordeel van het gebruik van waterkoelers. Ze beschikken over weinig dynamische componenten en zullen als zodanig geen ongewenste geluiden genereren in een industriële omgeving. Dit maakt het gebruik ervan in vrijwel elke omgeving mogelijk, waarbij de industriële geluidsnormen goed worden nageleefd.
Grotere flexibiliteit
Waterkoelsystemen zijn zeer flexibele industriële apparaten die kunnen worden aangepast om in verschillende binnen- en buitenomgevingen te werken. Afhankelijk van de eisen van de operator kunnen watergekoelde koelmachines worden vervaardigd in een groot aantal maten en configuraties om maximale procescompatibiliteit te garanderen.
Soorten koelmachines
Luchtgekoelde koelmachines
Luchtgekoelde koelmachines zijn afhankelijk van een condensor die wordt gekoeld door de omgevingslucht. Luchtgekoelde koelmachines kunnen dus een algemene toepassing vinden in kleinere of middelgrote installaties waar ruimtebeperkingen kunnen bestaan. Een luchtgekoelde koelmachine kan de meest praktische keuze zijn in scenario's waarin water een schaarse hulpbron is. Een typische luchtgekoelde koelmachine kan zijn voorzien van propellerventilatoren of mechanische koelcycli om omgevingslucht over een vinnenspiraal te zuigen om het koelmiddel te condenseren. De condensatie van de koelmiddeldamp in de luchtgekoelde condensor maakt de overdracht van warmte naar de atmosfeer mogelijk.
Watergekoelde koelmachines
Watergekoelde koelmachines zijn voorzien van een watergekoelde condensor die is verbonden met een koeltoren. Ze worden vaak gebruikt voor middelgrote en grote installaties met voldoende watertoevoer. Watergekoelde koelmachines kunnen constantere prestaties leveren voor commerciële en industriële airconditioning vanwege de relatieve onafhankelijkheid van schommelingen in de omgevingstemperatuur. Watergekoelde koelmachines variëren in grootte van modellen met een kleine capaciteit van 20-ton tot modellen van enkele duizenden ton die de grootste faciliteiten ter wereld koelen, zoals luchthavens, winkelcentra en andere faciliteiten.
Toepassing van koelmachine
Voedselverwerking
Industriële koelmachines worden veelvuldig gebruikt bij de productie en verwerking van voedsel, waarbij een hoge mate van precisie bij de temperatuurregeling vereist is. Wijnkoelers worden bijvoorbeeld gebruikt voor temperatuurregeling tijdens de fermentatie en opslag van wijn. Op dezelfde manier helpen bakkerijkoelmachines bij het koelen van mixers, drinkwaterkoeling en koelmanteltanks met gist, allemaal cruciale bakkerijcomponenten.
Metalen afwerking
Temperatuurbeheersing is essentieel bij metaalafwerkingsprocessen zoals galvaniseren of stroomloos plateren om de overtollige warmte te verwijderen, aangezien hiervoor doorgaans zeer hoge temperaturen (enkele honderden graden) nodig zijn om de metalen te binden. Sommige industrieën gebruiken koelmachines voor metaalafwerking om de anodiseervloeistof in een warmtewisselaar af te koelen of gebruiken glycol/water als koelmedium om de temperatuur in de tank te verlagen.
Spuitgieten
Spuitgieten is een massaproductietechniek voor het maken van kunststof onderdelen met behulp van een spuitgietmachine, thermoplastische pellets en een mal. Het proces en de smelt moeten binnen nauwkeurige temperatuurgrenzen worden gehouden om problemen zoals scheuren, kromtrekken en interne spanningen in het eindproduct te voorkomen. Een spuitgietkoelmachine kan een stroom onderkoelde vloeistof leveren om de matrijs met een ideale snelheid af te koelen om een optimale productkwaliteit te garanderen.
Ruimtekoeling
In fabrieken die veel warmte genereren door de zware machines die ze gebruiken, kan een koelmachine extreme temperaturen in kantoren en andere werkruimtes helpen voorkomen. Ze helpen ook kosten te besparen bij de aanschaf van afzonderlijke HVAC-systemen voor koeling.
Onderdelen van koelmachine
Condensor
De functie van een koeler-condensoreenheid is het elimineren van warmte uit het koelmiddel dat door de koelereenheid circuleert. Dit wordt bereikt door water te laten circuleren tussen een koeltoren en de condensor voor watergekoelde varianten of door koele lucht over condensorleidingen te blazen voor luchtgekoelde koelunits.
Compressor
De compressor is de aandrijfeenheid van elk koelsysteem. Het genereert de drukgradiënt die nodig is om koelmiddel rond de koelunit te duwen om proceskoeling te bereiken. Er zijn verschillende condensors beschikbaar, waarvan de meest populaire typen centrifugaal-, schroef- en zuigercompressoren zijn.
Verdampers
Een verdamper wordt tussen de expansieklep geplaatst en de condensor verwijdert de warmte van elk daarmee samenhangend proces naar circulerend koelmiddel. Dit wordt vervolgens naar een koeltoren geleid of luchtgekoeld, afhankelijk van de koelmachineconfiguratie.
Thermische expansiekleppen
Thermische expansiekleppen die zich tussen de compressor en de verdamper bevinden, dienen om het koelmiddel dat erdoorheen stroomt te laten expanderen. Deze actie vermindert de druk en verbetert de warmteafvoer uit de verdamper.
Vermogenseenheid
Elke koelmachine beschikt over een voedingseenheid die de elektrische energie regelt die door het systeem stroomt. Componenten van de voedingseenheid omvatten meestal starters, stroombewakingspanelen en stroomonderbrekers.
Controle panelen
Bedieningspanelen dienen om het gehele koelproces te regelen. Ze integreren meestal sensoren, alarmen en beeldschermen waarmee operators de systeeminstellingen kunnen aanpassen voor optimale thermische controle.
Waterboxen
Deze apparaten kunnen op de verdamper van het koelsysteem of op de watergekoelde condensor worden gemonteerd. Hun doel is om de waterstroom effectief te geleiden.
Verschillen tussen een koelmachine en een vriezer
Principes van een koel- en vrieskast
Je kunt de principes van een koelmachine en vriezer als vrijwel hetzelfde beschouwen. Omdat beide worden gebruikt om de beoogde objecten te koelen, beschikken ze allebei over koelcapaciteiten. Het basisprincipe van een koel- en vrieskast is het koelen van het beoogde object en het verlagen van de temperatuur, wat dat betreft is er dus weinig verschil. Het is moeilijk om de verschillen tussen een koelmachine en een vriezer te zien, en je raakt gemakkelijk in de war omdat de principes vrijwel hetzelfde zijn. Het lijdt geen twijfel dat het zeer vergelijkbare apparaten zijn.
Maar zelfs als de principes vrijwel hetzelfde zijn, zijn er verschillende verschillen te zien in de koelmechanismen. Met andere woorden: als u de mechanismen begrijpt, kunt u de verschillen tussen een koelmachine en een vriezer gaan zien. Laten we de mechanismen eens gedetailleerd bekijken.
Verschillen tussen de mechanismen van een koelmachine en vriezer
Laten we eerst eens kijken naar het mechanisme van een koelmachine. De manier waarop een koelmachine werkt, is dat een vloeistof, een zogenaamde koelvloeistof, die in de koelmachine circuleert, het beoogde object afkoelt. Voor de productie van het koelmiddel worden verschillende vloeistoffen, waaronder water, gebruikt, maar dit koelmiddel onttrekt in ieder geval warmte aan het object en koelt het af. De koelvloeistof draait rond in de koelmachine en het afvoeren van de warmte van een object betekent ook dat de temperatuur van de koelvloeistof stijgt. Om het opnieuw te kunnen gebruiken moet je de temperatuur weer verlagen, hier wordt dus water of lucht gebruikt. Door gebruik te maken van van buitenaf aangezogen water of lucht wordt de temperatuur van de koelvloeistof verlaagd en wordt de afgekoelde koelvloeistof weer gebruikt om het beoogde object te koelen. Door dit te doen, wordt een continue koeling van het beoogde object mogelijk gemaakt. Aan de andere kant wordt bij een vriezer gekoeld door gekoelde lucht te creëren door warmte uit te wisselen tussen het koelmiddel en de lucht. Gekoelde lucht wordt gecreëerd door het koelmiddel zonder gebruik te maken van vloeistoffen zoals circulerende vloeistof. Misschien is het gemakkelijker voor te stellen als je het als een airconditioner beschouwt. Op deze manier zijn de mechanismen verschillend, ook al zijn het beide apparaten die worden gebruikt voor koeling. Als u zich de verschillen tussen deze mechanismen kunt herinneren, wordt het gemakkelijker om het verschil tussen een koelmachine en een vriezer te zien.
Veelvoorkomende problemen die van invloed zijn op koelmachines
Corrosie
Koelmachines gebruiken metalen buizen (meestal gemaakt van koper of koolstofstaal) om water over te dragen tussen de koelmachine en de geklimatiseerde ruimte. De simpele aanwezigheid van zuurstof in water kan corrosie veroorzaken, maar als het water en de leidingen goed worden behandeld, kan dit het risico aanzienlijk verkleinen. Als de waterbehandeling echter onvoldoende is, kunnen sediment, mineralen en bacteriën het systeem binnendringen. Als er een opeenhoping van sediment of bacteriën is die ervoor zorgt dat de oxygenatieniveaus differentiëren, kunnen de metalen beginnen te corroderen. Bovendien kan elk punt waar twee verschillende metalen worden gebruikt, het risico lopen op corrosie vanwege hun verschillende elektrochemische eigenschappen. Hoe de corrosie ook optreedt, deze kan lekkages veroorzaken die de koelmachine beschadigen, de efficiëntie ervan verminderen en mogelijk de omgeving van de koelmachine beschadigen.
Slecht onderhoud
Deze complexe machines vergen veel onderhoud om ze in goede staat te houden. Als niet de juiste maatregelen worden genomen, kan de koelmachine corroderen, verstopt raken, efficiëntie verliezen of een aantal andere problemen ondervinden. Als bijvoorbeeld de juiste waterbehandeling niet wordt gehandhaafd of als open koeltorens niet worden schoongemaakt, kunnen sedimenten of deeltjes in het systeem terechtkomen, waardoor verstopte leidingen en een slechte warmteoverdracht ontstaan. De condensor van een luchtgekoelde koelmachine kan verstopt raken door vuil of vastgekoekt raken door vuil, wat ook de efficiëntie verlaagt.
Elektrische problemen
De elektrische systemen in een koelmachine zijn zorgvuldig ontworpen en net zo complex als de rest van de machine. Ze kunnen gemakkelijk uit balans raken door een hoge spanningsstoot of door slijtage. Als er een aardingsprobleem of een stroomstoring is, kan de koelmachine dit detecteren en zichzelf uitschakelen. Overbelasting van de koelmachine kan ervoor zorgen dat deze oververhit raakt, wat waarschijnlijk tot storingen zal leiden. Draden en kabels kunnen na onderhoud of door nalatigheid losraken of beschadigd raken, wat kan leiden tot storingen in de koelmachine.
Welk gas wordt in de koelmachine gebruikt?
Chloorfluorkoolwaterstoffen (HCFK's)
Voorbeelden omvatten R22 (chloordifluormethaan). Veel HCFK's, waaronder R22, worden echter geleidelijk uitgefaseerd vanwege hun ozonafbrekende potentieel, zoals voorgeschreven door internationale overeenkomsten zoals het Montreal Protocol.
Fluorkoolwaterstoffen (HFK's)
HFK's worden vaak gebruikt ter vervanging van HCFK's, omdat ze de ozonlaag niet aantasten. Voorbeelden hiervan zijn R134a (1,1,1,2-tetrafluorethaan), R410A en R407C. Sommige HFK's hebben echter een hoog aardopwarmingsvermogen (GWP), en er worden voortdurend mondiale inspanningen geleverd om over te stappen op milieuvriendelijkere alternatieven.
Koolwaterstoffen (HC's)
Koolwaterstoffen zoals propaan (R290) en isobutaan (R600a) worden als milieuvriendelijk beschouwd vanwege hun lage GWP. Ze zijn echter ontvlambaar, dus er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen.
Ammoniak (R717)
Ammoniak is een efficiënt en milieuvriendelijk koelmiddel dat de ozonlaag niet aantast en een laag GWP heeft. Het wordt vaak gebruikt in industriële toepassingen, maar is mogelijk niet geschikt voor alle soorten koelmachines vanwege de toxiciteit en ontvlambaarheid ervan.
Kooldioxide (CO2 of R744)
Kooldioxide wint aan populariteit als koelmiddel in sommige toepassingen, vooral in commerciële en industriële omgevingen, vanwege de lage impact op het milieu en de gunstige thermodynamische eigenschappen.
Elke fabrieksoperator of procesmanager moet industriële processen plannen en uitvoeren die de productiviteit maximaliseren en tegelijkertijd de verspilling minimaliseren. Dit efficiëntieprincipe is ook van toepassing op de werking van industriële waterkoelmachines. Een waterkoeler is een kosteneffectief apparaat dat grote procesinstallaties snel kan koelen. De aanwezigheid van vaste verontreinigingen in de koelvloeistoffen zal echter de efficiëntie van het koelproces verlagen. Bovendien kan een ophoping van onzuiverheden leiden tot verstopping van het koelkanaal. Daarom zal verontreinigde koelvloeistof de koelcapaciteit van de koelmachine verminderen of zelfs het proces volledig stilleggen. Om een vermindering van de efficiëntie van de koelmachine, dure reparaties aan apparatuur en vermijdbare stilstandtijden te voorkomen, moeten industriële exploitanten investeren in geschikte waterfiltratie-eenheden. Een goede filtratie van waterkoelervloeistoffen zorgt ervoor dat de koelsystemen hun vermogen behouden om op efficiënte wijze grote hoeveelheden warmte af te voeren van de industriële processen die ze bedienen.
De temperatuur van het gekoelde water (dat de koelmachine verlaat) varieert doorgaans van 1 tot 7 graden (34 tot 45 graden F), afhankelijk van de toepassingsvereisten. Normaal gesproken ontvangen koelmachines water van 12 graden (inlaattemperatuur) en koelen ze dit af tot 7 graden (uitlaattemperatuur).
De term "koelmachinetemperatuur" verwijst doorgaans naar de temperatuur waarbij een koelsysteem werkt. Een koelmachine is een apparaat dat warmte uit een vloeistof, meestal water, haalt en die warmte overdraagt aan de omgeving. Koelmachines worden vaak gebruikt in airconditioningsystemen en industriële processen om gebouwen, apparatuur of andere stoffen te koelen.
Chillers werken door een koelmiddel of koelmiddel door een gesloten lussysteem te laten circuleren. De temperatuur waarbij de koelmachine werkt, is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing. Bij airconditioning werken koelmachines bijvoorbeeld vaak binnen een temperatuurbereik om een comfortabel binnenklimaat te handhaven. Industriële processen kunnen verschillende temperatuurvereisten hebben, afhankelijk van de specifieke behoeften van het fabricage- of productieproces.
Koelmachinetemperaturen worden doorgaans gespecificeerd in termen van het instelpunt of het gewenste temperatuurbereik voor het koelproces. Het is belangrijk op te merken dat koelmachines kunnen worden ontworpen om te werken bij verschillende temperatuurbereiken, afhankelijk van de toepassing, en dat de specifieke temperatuurinstellingen dienovereenkomstig zullen variëren.
Het belang van regelmatig onderhoud van koelmachines
Optimale prestatie
Met regelmatig onderhoud kunt u alle componenten van het koelsysteem in optimale conditie houden. Door op consistente basis inspecties uit te voeren en het systeem te onderhouden, kunt u potentiële problemen identificeren en aanpakken voordat ze escaleren. Deze proactieve aanpak voorkomt dat kleine problemen uitmonden in grote storingen die de bedrijfsvoering kunnen ontwrichten. Met consistent onderhoud kunt u de prestaties van het koelsysteem nauwkeurig afstemmen, zodat het op maximale efficiëntie werkt en de gewenste koelcapaciteit levert.
Energie-efficiëntie
Koelmachines zijn aanzienlijke energieverbruikers in commerciële en industriële omgevingen. Zonder regelmatig onderhoud kan het systeem een verminderde efficiëntie ervaren als gevolg van factoren zoals vuile condensorbatterijen, onjuiste koelmiddelniveaus of versleten onderdelen. Deze inefficiëntie leidt tot een hoger energieverbruik en hogere bedrijfskosten. Door routinematig onderhoud te implementeren, kunt u deze factoren die de efficiëntie aantasten aanpakken, de energieprestaties van de koelmachine optimaliseren en op de lange termijn mogelijk besparen op de energierekening.
Verlengde levensduur
Koelmachines vertegenwoordigen een aanzienlijke investering en het maximaliseren van hun levensduur is cruciaal voor een gunstig investeringsrendement. Regelmatig onderhoud draagt aanzienlijk bij aan het verlengen van de levensduur van een koelsysteem. Door problemen zoals koelmiddellekken, defecte onderdelen of overmatige slijtage te voorkomen of onmiddellijk aan te pakken, kunt u kostbare reparaties en voortijdige systeemvervanging voorkomen. Consistent onderhoud verbetert de duurzaamheid en levensduur van uw koelmachines, waardoor uiteindelijk de levenscycluskosten worden verlaagd.
Veiligheid en betrouwbaarheid
Een goed onderhouden koelsysteem werkt betrouwbaarder, waardoor de kans op onverwachte storingen en defecten wordt verkleind. Dit is vooral belangrijk in kritieke omgevingen waar temperatuurbeheersing essentieel is, zoals datacenters of zorginstellingen. Routineonderhoud helpt de veiligheid van het systeem te garanderen door potentiële veiligheidsrisico's, zoals koelmiddellekken of elektrische problemen, te identificeren en op te lossen. Door prioriteit te geven aan onderhoud creëert u een veiligere werkomgeving voor uw personeel en minimaliseert u de kans op defecten aan apparatuur die tot ongelukken kunnen leiden.
De rol van professionele technici bij het onderhoud van koelmachines
Tijdens een onderhoudsbezoek voeren professionele technici een reeks cruciale taken uit om de optimale prestaties van een koelsysteem te garanderen. Ze voeren uitgebreide inspecties uit, kalibreren de bedieningselementen, reinigen en smeren componenten, beheren de koelmiddelniveaus, inspecteren het elektrische systeem, voeren prestatietests uit en documenteren hun bevindingen. Door deze taken aan professionals toe te vertrouwen, kunnen eigenaren van koelmachines profiteren van hun expertise en ervoor zorgen dat het systeem de gespecialiseerde zorg krijgt die het nodig heeft. Het werk van de technici draagt bij aan de betrouwbaarheid, efficiëntie en levensduur van het systeem.
De 6-stappengids voor het kiezen van de beste koelmachine voor uw toepassing
Bepaal de warmtebelasting.
Het is belangrijk om de warmtebelasting van uw toepassing te bepalen om er zeker van te zijn dat de gekozen koelmachine groot genoeg is voor de beoogde toepassing. Er zijn verschillende manieren om de warmtebelasting (in kW) te bepalen, maar het begrijpen van het proces is essentieel voor het berekenen van een nauwkeurige warmtebelasting.
Bepaal het type koelvloeistof, de temperatuur en het debiet.
Wanneer de warmtebelasting bekend is, is de volgende stap het bepalen van het koelmiddel, de doeltemperatuur ervan en het debiet dat de koelmachine aan het proces moet leveren. Dit wordt bepaald door de wijze waarop de warmte van het proces naar het koelmiddel wordt overgedragen en het type koelmiddel dat wordt gebruikt. Water heeft bijvoorbeeld andere eigenschappen dan olie.
Identificeer de installatieomgeving.
In welke omgeving wordt de koelmachine geïnstalleerd? Binnentoepassingen kunnen bijvoorbeeld te maken krijgen met hoge temperaturen en een vuile atmosfeer, terwijl buiteninstallaties zowel lage als hoge omgevingstemperaturen kunnen ervaren. Dit kan van invloed zijn op de afmetingen van de koelmachine en vereist accessoires zoals luchtfilters, carterverwarmers, enz.
Gebruik prestatiecurven van koelmachines.
Gebruik nu de beschikbare prestatiecurven van de koelmachine om een koelmachinemodel te selecteren dat voldoet aan de vereiste capaciteit of deze zelfs overtreft, op basis van de toevoertemperatuur van het gekoeld water en de hoogst verwachte omgevingsluchttemperatuur. Er moet rekening worden gehouden met de veiligheidsmarge van de toepassing met betrekking tot de beschikbare framegroottes om de waarde van de koelmachineselectie te maximaliseren. Vind alle prestatiecurven van Pfannenberg-koelmachines op de gerelateerde productpagina.
Controleer de pompprestatiecurven.
Vraag ons naar de pompprestatiecurves en controleer deze om er zeker van te zijn dat de pomp voldoende druk levert bij het ontwerpdebiet om aan de toepassing te voldoen. Sommige vloeistofgekoelde systemen hebben kleine koelmiddelstroompaden of langere afstanden die meer dan gemiddelde drukverliezen kunnen veroorzaken.
Definitieve selectie.
Bedenk ten slotte dat aan de overige toepassingsvereisten zoals vermogenskarakteristieken, regelopties, footprint, vermelding van agentschappen, kleur, etc. wordt voldaan door de geselecteerde standaard Pfannenberg-koelmachine. Als u voor een standaardkoelmachine kiest, profiteert u van een grotere betrouwbaarheid, eenvoudiger onderhoud met algemene reserveonderdelen en wereldwijde ondersteuning.
Onze fabriek
WENZHOU DMG MACHINERY Co., Ltd produceert en exporteert koelapparatuur en luchtcompressoren met een goede reputatie. Onze klanten bevinden zich over de hele wereld, waaronder China, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, de VS, Europa, maar ook Afrika en Zuid-Amerika.
Ultieme FAQ-gids voor koelmachines
We staan bekend als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van koelmachines in China. Wees alstublieft vrij om op maat gemaakte koelmachines in de groothandel te kopen tegen een concurrerende prijs in onze fabriek. Neem contact met ons op voor meer informatie.