Lucht{0}}gekoelde scroll-chillers maken gebruik van het Kano-cyclusprincipe en gebruiken scrollcompressor- en luchtkoelertechnologie om koeling te realiseren. Het werkproces kan worden onderverdeeld in vier kernfasen: compressie, condensatie, smoren en verdamping, ondersteund door intelligente controle- en veiligheidsbeschermingsmechanismen. Hier zijn de details:
I. Kerncomponenten
Scroll-compressor
Het bestaat uit een vaste stator en een roterende rotor, die het koelgas comprimeren door twee in elkaar grijpende delen. Het heeft de kenmerken van hoog rendement, laag geluidsniveau en lage trillingen.
Lucht-gekoelde condensor
Met behulp van de vinbuisstructuur verspreidt de geforceerde luchtstroom van de ventilator de warmte van het koelgas met hoge- temperatuur en hoge- druk naar de omgeving.
Expansieventiel (smoorinrichting)
Pas de koelmiddelstroom aan, verlaag de druk van het vloeibare koelmiddel onder hoge-druk en vorm een gasmengsel- met lage- temperatuur en lage- druk.
Verdampers
Koelmiddel absorbeert warmte van gekoelde media (bijvoorbeeld koelwater) om een koeleffect te bereiken.
Controlesysteem
Bewaakt de temperatuur, druk en andere parameters en past automatisch de compressorsnelheid en ventilatorsnelheid aan om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
Veiligheidsuitrusting
Inclusief hoge-/lagedrukbeveiliging, overbelastingsbeveiliging en antivriesbeveiliging om een veilige werking te garanderen.
ii. Werkprocessen
1. Compressieproces
Startpunt: Lage- temperatuur, lage- druk koelmiddeldamp (meestal gasvormig en dichtbij de verdampingstemperatuur) uit de verdamperuitlaat.
Actie: Stoom wordt in de scrollcompressor gezogen en de roterende rotor grijpt in op de stator, waardoor het koelmiddel geleidelijk wordt gecomprimeerd.
Resultaten: Koelmiddelen worden gecomprimeerd tot gassen onder hoge-temperatuur en hoge- druk (temperaturen kunnen oplopen tot 70-90 graden, afhankelijk van het type koelmiddel).
2. Condensatieproces
Uitgangspunt: gas onder hoge temperatuur en hoge druk uit de uitlaat van de compressor.
Effect: Gas komt de lucht-gekoelde condensor binnen, waar warmte-uitwisseling plaatsvindt, waardoor lucht door de lamellenbuizen wordt gedwongen.
RESULTATEN: Het koelmiddel geeft warmte af aan de lucht en condenseert tot een vloeistof onder hoge-druk (bij omgevingstemperatuur met constante druk).
3. Throttling-proces
Startpunt: Vloeibaar koelmiddel onder hoge-druk uit de condensoruitlaat.
Actie: Vloeistof stroomt door het expansieventiel; het kleinere dwars-oppervlak van de klep resulteert in een snelle afname van de koelmiddeldruk. Resultaten: Er wordt een gas-vloeistofmengsel met lage- temperatuur en lage -druk gevormd (de temperatuur kan lager zijn dan 0 graden en de druk dichtbij de verdampingsdruk).
4. Verdampingsproces
Uitgangspunt: lage temperatuur, lage druk, gas{0}}vloeistofmengsel bij de uitlaat van de uitlaat van het expansieventiel.
Rol: Het mengsel komt de verdamper binnen, absorbeert warmte van het koelmedium (bijvoorbeeld gekoeld water) en verdampt de vloeistof.
Resultaten: De temperatuur van het koelmedium neemt af (bijvoorbeeld gekoeld water van 12 graden naar 7 graden) en het koelmiddel wordt een damp met lage- temperatuur en lage- druk.
Cyclus: De stoom keert terug naar de compressor om een nieuwe cyclus te starten.
III. Belangrijke hulpsystemen
Luchtcirculatiesysteem
De condensorventilator blaast lucht over de lamellenbuis en versnelt de warmteafvoer. De ventilatorsnelheid kan automatisch worden aangepast aan de condensatiedruk om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
Watercirculatiesysteem (gekoeldwaterzijde)
Het koelmiddel in de verdamper absorbeert de warmte van koud water en verlaagt de temperatuur. Koelwater wordt naar eindgebruikersapparatuur- gepompt (bijvoorbeeld luchtbehandelingsunits, ventilatorconvectoren) om voor koeling te zorgen.
Controlesysteem
Temperatuurregeling: Pas de frequentie van de compressor en de opening van de expansieklep aan om de uitlaattemperatuur van het koelwater stabiel te houden.
Optimalisatie van energie-efficiëntie: gebruik van frequentieconversietechnologie om de compressorsnelheid te verlagen en energie te besparen onder bepaalde belastingsomstandigheden.
Foutdiagnose: bewaak parameters in realtime en activeer een alarm of uitschakelbeveiliging wanneer een abnormale situatie wordt gevonden.
IV. INLEIDING Voorbeelden van werk
Neem bijvoorbeeld een luchtgekoelde scroll-chiller van 50 kW-:
Verdamperzijde: De temperatuur van het gekoeld water daalt van 12 graden naar 7 graden met een debiet van ongeveer 8,6 m3/u.
Compressor: comprimeer 7 graden, 0,5 MPa damp tot 75 graden, 2,0 MPa gas.
Condensor: Het gas wordt gekoeld in de lamellenbuizen en uitgestoten als een vloeistof van 35 graden, 2,0 MPa.
Expansieventiel: vloeistofdruk verlaagd tot 0,6 MPa, temperatuur verlaagd tot 2 graden.
Verdamper: 2 graden vloeibaar koelmiddel absorbeert warmte uit koud water, verdampt en voltooit de cyclus.
V. Voordelen en kenmerken
Eenvoudige installatie: er is geen koeltoren of waterpomp nodig, waardoor ruimte en initiële investeringen worden bespaard.
Hoog aanpassingsvermogen: geschikt voor gebieden met beperkte of slechte waterkwaliteit. Stabiele werking: Scrollcompressoren hebben geen heen en weer gaande beweging, weinig trillingen en een lange levensduur.
Energiebesparing: Variabele frequentietechnologie past de output dynamisch aan om het energieverbruik te verminderen.
VI. INLEIDING Toepassingsscenario's
Commerciële gebouwen: centrale airconditioningsystemen voor kantoorgebouwen, winkelcentra, hotels, enz.
Industriële toepassingen: Gebruikt bij het koelen van elektronische apparatuur, het vormen van plastic, het plateren en andere industriële processen.
Speciale omgevingen: Gebieden met beperkte of slechte watervoorraden, zoals woestijnen en eilanden.