Chillers worden veel gebruikt in galvanisatie, oxidatie, elektronica, hardware, chemische geneeskunde, kunststoffen, drukwerk, fotovoltaïsche energie, PCB-printplaten en vele andere gebieden. Vergeet niet om de koelmachine zelf te onderhouden, terwijl u alle gebruikers van koeling voorziet.
Onderhoud aan de koelmachine omvat meestal het vervangen van koelolie en het reinigen van warmtewisselaars. Voor schroefkoelmachines is de olieverversingscyclus over het algemeen 3,000 bedrijfsuren voor de eerste keer, en daarna elke 5,000 bedrijfsuren. Tegelijkertijd moet het vervangende koeloliemodel hetzelfde zijn als het originele koelolietype, om de normale werking van de koelmachine of de lage koelefficiëntie veroorzaakt door het ongepaste koelolielabel te voorkomen.
Voor reiniging van de koelmachine wordt dit voornamelijk bepaald door de mate van kalkaanslag of verstopping van de warmtewisselaar. Wanneer de warmtewisselaar ernstig vervuild of geblokkeerd is, zal dit ertoe leiden dat de werkdruk van de koelmachine te hoog wordt of niet kan starten vanwege hoge druk. De reiniging van de chiller wordt over het algemeen onderverdeeld in chemische reiniging en fysieke reiniging. Gewoonlijk wordt voor de verstopping van de warmtewisselaar meestal eerst een fysieke reiniging uitgevoerd om de geblokkeerde pijpleiding en het slib dat aan de warmtewisselaarbuis is vastgemaakt, te verwijderen. Na deze stap kunnen we chemische reinigingsmiddelen toevoegen. Voeg geen medicijn rechtstreeks toe aan het circulerende water zonder fysieke reiniging, anders zal dit de werkzaamheid van het medicijn beïnvloeden.
Hoe vaak het onderhoud van de koelmachine moet worden uitgevoerd, hangt voornamelijk af van de bedrijfsfrequentie van de koelmachine. Voor de chiller die het hele jaar door koelt, is het het beste om één keer per jaar onderhoud uit te voeren, en voor de chiller die alleen wordt gebruikt als de temperatuur in de zomer hoog is, is het niet onmogelijk om eens in de twee jaar onderhoud uit te voeren.