Wat is een industriële waterkoeler?
Een industriële chiller is een koelsysteem dat warmte uit een procesbelasting verwijdert en dampcompressie of absorptie gebruikt om de warmte over te brengen. De functie van een industriële proces chiller is om warmte van het operationele gebied naar een andere locatie over te brengen.
Voordelen van industriële waterkoelers
Verbeterde productiviteit
Met chillers in gebruik, zullen uw machines minder downtime ervaren door oververhitting, wat u helpt om productieniveaus te maximaliseren. De goed onderhouden machine zal ook kwaliteitsproducten produceren die niet beschadigd zijn door overtollige hitte, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd.
Bescherming van machines
Industrieën investeren veel in productieapparatuur. Met een koeler op zijn plaats, worden uw machines beschermd tegen de nadelige effecten van extreme temperaturen.
Bespaart waterkosten
Chillers gebruiken water efficiënt door te recyclen en hergebruiken. Dit betekent dat u lagere waterrekeningen zult hebben en dat u geen gespecialiseerde rioleringsdiensten nodig zult hebben, aangezien het afgevoerde afval verwaarloosbaar is.
Flexibele schaalbaarheidsoptie
Omdat industriële chillers op maat worden gemaakt voor industrieel gebruik, kunt u eenvoudig upgraden naar gelang uw behoefte. Wanneer uw branche groeit, kan uw fabrikant van industriële chillers u helpen een oplossing te vinden die is afgestemd op het type werkzaamheden dat u uitvoert.
Geoptimaliseerde productielimieten
Met de toegenomen verfijning in technologie en marktvraag investeren de meeste industrieën in ultramoderne machines die zijn ontworpen om meer te produceren. Industriële chillers helpen bij het optimaliseren van prestatieniveaus door downtime te elimineren.
Volledig gesloten industriële waterkoeler
Productnaam: luchtgekoelde en watergekoelde chillers Koelcapaciteit: 7250 kcal/uur---122500 kcal/uur Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380v/50hz/3ph of maatwerk Koelmethode: Luchtgekoeld of watergekoeld
Energiebesparende industriële watergekoelde chiller
Productnaam: luchtgekoelde en watergekoelde chillers Koelcapaciteit: 7250 kcal/uur---122500 kcal/uur Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380v/50hz/3ph of maatwerk Koelmethode: Luchtgekoeld of watergekoeld
Industriële watergekoelde chiller
Industriële watergekoelde chiller Koelcapaciteit: 29200 kcal/uur Ingangsvermogen: 14,4 kW Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380 V/50 Hz/3 fasen of maatwerk Koelmethode: watergekoeld Koeltoren: 15T
Watergekoeld koelsysteem Koelcapaciteit: 29200 kcal/uur Ingangsvermogen: 14,4 kW Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380 V/50 Hz/3 ph of maatwerk Koelmethode: watergekoeld Koeltoren: 15T
Luchtgekoelde en watergekoelde chillers
Productnaam: luchtgekoelde en watergekoelde chillers Koelcapaciteit: 7250 kcal/uur---122500 kcal/uur Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380v/50hz/3ph of maatwerk Koelmethode: Luchtgekoeld of watergekoeld
Watergekoelde industriële chiller
Maakt gebruik van een mantel- en buisverdamper, scrollcompressor en warmtewisselaar, redelijk leidingontwerp, voldoet aan de eisen van verschillende industrieën.
In de kunststofgietindustrie verbetert het de kwaliteit van gegoten producten en verkort het de periode van spuitgietcycli.
Industriële chiller plantare zijn ontworpen van case type, volledig omsloten case shell, en mooi uiterlijk. Het kan direct op de werkplek worden geplaatst.
Zuigercompressoren (MERK MITSUBISHI/TECUMSEH)/Scrollcompressoren (MERK COPELAND/SANYO)/Schroefcompressoren (MERK HANBELL/BIZTER) naar keuze.
Waarom voor ons kiezen
Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij geloven dat hoogwaardige producten niet duur hoeven te zijn en we streven ernaar om onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Efficiënt en handig
Het bedrijf heeft marketingnetwerken over de hele wereld opgezet om klanten op een efficiënte en gemakkelijke manier hoogwaardige diensten te kunnen leveren.
Producten van hoge kwaliteit
Wij stellen altijd de behoeften en verwachtingen van de klant op de eerste plaats, werken voortdurend aan verbetering en zoeken naar elke mogelijkheid om het beter te doen. Zo voldoen wij aan de verwachtingen van onze klanten wat betreft kwaliteitsproducten en bieden wij onze klanten op elk moment de meest bevredigende service.
Kwaliteitscontrole
Alle goederen ondergaan een strenge kwaliteitscontrole vóór verzending. MCC staat er altijd op om producten van hoge kwaliteit te leveren. Wij geloven er stellig in dat kwaliteit de basis is van alles.
State-of-the-art technologie
Wij gebruiken de nieuwste technologie en tools om diensten van hoge kwaliteit te leveren. Ons team is goed thuis in de en technologische vooruitgang en gebruikt deze om de beste resultaten te leveren.
Klanttevredenheid
Het leveren van aftersales-services kan de klanttevredenheid vergroten door ervoor te zorgen dat aan de behoeften van klanten wordt voldaan, zelfs na de aankoop. Dit kan leiden tot een grotere klantloyaliteit en positieve mond-tot-mondreclame.
Soorten industriële chillers: luchtgekoelde en watergekoelde chillers
Er zijn twee soorten condensors die in chillers worden gebruikt: watergekoelde en luchtgekoelde. In een koelmiddelcyclus moet het hete freon uit de compressor in de condensor worden gekoeld. Vervolgens gaat het via de expressieklep naar de verdamper om gekoeld water in de chiller te genereren en de gewenste koelcyclus te bereiken.
Luchtgekoelde koelmachines
Een luchtgekoelde chiller is uitgerust met een condensor die omgevingslucht gebruikt om het hete koelgas te koelen. Deze wordt meestal geïnstalleerd in een gebied met een goede luchtstroom, omdat het afhankelijk is van het gebruik van ventilatoren in plaats van koeltorens om warmteafvoer te vergemakkelijken. Een luchtgekoelde chiller-unit absorbeert actief de warmte van het verwerkte water en draagt deze warmte vervolgens over aan de lucht.
Watergekoelde chillers
Een watergekoelde chiller is uitgerust met een condensor die water uit een koeltoren gebruikt om het koelgas te koelen. Nadat het koelmiddel is gekoeld en via een verlengklep is vrijgegeven, koelt het het water dat in de chiller circuleert af en bereikt het de doeltemperatuur. Met andere woorden, het verwerkte water werkt als een medium voor warmteoverdracht.
Roestvrij staal
Roestvrij staal is een veelgebruikt materiaal. Het wordt gebruikt om watertanks, watersystemen en andere componenten in industriële koelmachines te maken. Het heeft de kenmerken van corrosiebestendigheid, hoge afdichting en eenvoudige reiniging. Roestvrijstalen koelmachines hebben de kenmerken van een mooi uiterlijk, glad oppervlak, eenvoudig onderhoud en onderhoud, en hoge stabiliteit en veiligheid. Ze zijn geschikt voor zware omgevingen zoals de chemische en farmaceutische industrie.
Aluminium plaat
Aluminium plaat is een van de belangrijkste materialen voor industriële koelmachines met een hoog vermogen, zoals licht en corrosiebestendig. De oppervlaktebehandelingstechnologie die wordt gebruikt in aluminium plaat koelmachines kan de corrosiebestendigheid verbeteren en heeft de kenmerken van eenvoudig schoonmaken, weinig geluid en eenvoudige bediening. Het is zeer geschikt voor luchtkoeling en andere industrieën.
Koperen buis
Koperen buis is een metaalmateriaal dat snel warmte kan geleiden. Het wordt gebruikt voor condensors, verdampers en andere componenten in industriële chillers. Het leidingsysteem heeft de voordelen van efficiënte koeling, energiebesparing, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Koperen buis chillers hebben een stabiele werking en een lange levensduur, dus ze worden veel gebruikt in de metallurgie, elektronica, chemische en andere industrieën.
Compressor
De compressor is een van de meest kritische componenten in de industriële chiller en is meestal gemaakt van gegoten aluminiumlegering, staal, koper en andere materialen. De compressor wordt gebruikt om het koelmiddel te comprimeren en te laten circuleren, waarbij het koelmiddel in de condensor wordt gecomprimeerd om het koeleffect te bereiken. De prestaties van de compressor zijn direct gerelateerd aan het koeleffect en de werkefficiëntie van de industriële chiller. Het kiezen van een compressor van geschikt materiaal is zeer kritisch voor de operationele stabiliteit en prestaties van de industriële chiller.
Waterpomp
De waterpomp is een belangrijk onderdeel om de circulatie van koelwater te bevorderen en is meestal gemaakt van gegoten aluminiumlegering, roestvrij staal en andere materialen. De prestaties van de waterpomp zijn gerelateerd aan de algehele prestaties van de chiller, dus deze moet gemaakt zijn van efficiënte en betrouwbare materialen.
Onderhoudsmethoden voor industriële koelmachines
De beveiligingsinstellingen van de industriële koelunit zijn door de fabrikant ingesteld en mogen niet naar eigen inzicht worden gewijzigd.
Controleer regelmatig of het koelwatersysteem van de chiller normaal is, of de koeltorenventilator en de sprinklerschacht goed werken en of de watertoevoer van de ingebouwde watertank van de chiller normaal is. Controleer de chiller regelmatig op koelmiddellekkage: u kunt de parameters raadplegen die worden weergegeven op de hoge- en lagedrukmeters op het voorpaneel van de host om dit te bepalen.
Wanneer het apparaat niet alarmeert en stopt, moet u eerst op de alarmstopknop drukken en vervolgens de oorzaak van de storing controleren. Vergeet niet om het apparaat niet geforceerd te starten voordat u het probleem hebt opgelost.
Als er geen sprake is van een noodsituatie tijdens het gebruik, mag u het apparaat niet zomaar uitschakelen door de stroomtoevoer af te sluiten. Als het apparaat gedurende een langere tijd in de winter is uitgeschakeld, moet u eerst het apparaat uitschakelen. Schakel vervolgens de hoofdstroomtoevoer uit en laat het water uit de koeler lopen.
Gebruik industriële koelmachines om de machinekamer schoon en goed geventileerd te houden. Reinig ook regelmatig de condensor om de normale werking van de unit te garanderen.
Controleer voor de luchtgekoelde chiller of de rotatie van de ventilator correct is na het starten. Als de rotatie normaal is, kan deze normaal worden gebruikt. Als deze is omgekeerd, is de stroombedrading omgekeerd en moet de fasevolgorde worden vervangen voordat deze wordt gestart. Zorg ook voor een goed warmteafvoereffect, dat het oppervlak van de koelspiraal van de chiller schoon moet houden, zorg voor de luchtcirculatie rond de machine, de temperatuur is laag en reinig de koelspiraal regelmatig.
De watergekoelde chiller moet de koelwatertoren schoon houden, de luchtcirculatie en temperatuur rond de watertoren laag houden en voorkomen dat er vuil in de koelwatertoren komt om de warmteafvoerefficiëntie te verminderen.
Het systeem moet worden gereinigd wanneer de chiller zes maanden wordt gebruikt, en het moet eenmaal per jaar worden gereinigd. De belangrijkste onderdelen voor het reinigen zijn: koelwatertoren, warmteafvoerwaterleiding en condensorgedeelte om een beter koeleffect te garanderen. Als de chiller langer dan 6 maanden wordt gebruikt, gaat de luchtontvochtiger of de hoge/lage drukschakelaar vaak kapot of wordt de koelcapaciteit verminderd. Hiervoor is professioneel onderhoudspersoneel nodig om het te repareren.
Om procesthermoregulatie te bereiken (oftewel om industriële installaties af te koelen) gebruiken de meeste bedrijven een mengsel van water en glycol. Het water komt uit nabijgelegen natuurlijke bronnen zoals meren en rivieren. Als dit water niet wordt gefilterd, brengt het zand, slib en andere deeltjes mee in het systeem.
Koelvloeistof die niet gefilterd is, verkort de levensduur van uw industriële chiller door corrosie, minerale opbouw en verstopping te veroorzaken. Een goed filtratiesysteem is ontworpen om deze verontreinigingen te verwijderen voordat ze ooit de kans krijgen om problemen te veroorzaken.
Verstopte en gecorrodeerde leidingen door vervuilde vloeistof verminderen de capaciteit van uw koelers en kunnen het proces zelfs helemaal stilleggen. Het is duur en tijdrovend, om nog maar te zwijgen van frustrerend.
De kern van de zaak is dat het gewoon niet de moeite waard is om ongefilterd water te gebruiken in uw industriële chiller. Een goed filtratiesysteem bespaart u op de lange termijn geld en hoofdpijn.
Onderdelen van een industriële koelmachine
Industriële chillers delen vergelijkbare componenten met kleinere chillers, maar zijn ontworpen om robuuster en dynamischer te zijn om de eisen van het koelen van grote apparatuur en continue werking aan te kunnen. Net als andere chillers worden industriële chillers gecategoriseerd op basis van hun condensors, die luchtgekoeld of watergekoeld kunnen zijn.
Verdamper
In de verdamper van een industriële waterkoeler kookt de warmte het koelmiddel en verandert het van een vloeistof in een gas dat naar de compressor wordt gestuurd. De sleutel tot het proces is de druk waaronder de damp de verdamper verlaat.
Compressor
Het meest voorkomende type compressor voor industriële chillers zijn scrollcompressoren, die werken door het koelmiddel tussen spiraalplaten te comprimeren, waarbij de ene plaat stilstaat en de andere ronddraait. Terwijl de baanplaat ronddraait, wordt het opgesloten gas in een kleine ruimte gedwongen en verlaat het de compressor via de centrale uitlaat. Grote industriële chillers kunnen meerdere scrollcompressoren hebben voor één industriële waterkoeler voor redundantie, efficiëntie en het verwerken van zware lasten.
Condensator
De condensor van een industriële chiller is verantwoordelijk voor het verwijderen van warmte uit de hoge druk en hoge temperatuur koelmiddeldamp door te functioneren als een warmtewisselaar. Het maakt efficiënt de faseovergang van het koelmiddel van een damp naar een vloeistof, wat het mogelijk maakt voor het koelmiddel om in de water chiller cyclus te passen.
Expansieventiel
Het vloeibare koelmiddel beweegt van de condensor naar expansieventielen waar de druk van het koelmiddel wordt verlaagd voordat het in de verdamper wordt gespoten. De drukval koelt het koelmiddel. Wanneer de capaciteit van de verdamper toeneemt, laat het expansieventiel meer koelmiddel in de verdamper vrij. Naarmate de capaciteit afneemt, laat het expansieventiel minder koelmiddel vrij. Bovendien handhaaft het expansieventiel het drukverschil tussen de condensor, die op hoge druk staat, en de verdamper die op lage druk staat.
Wie gebruikt industriële koelmachines?
Veel industrieën gebruiken industriële chillers om machines te koelen en efficiëntere productie te bereiken. Enkele veelvoorkomende toepassingen van een industriële chiller zijn:
Anodiseren
Anodiseren is een proces dat veel warmte creëert en een goed koelproces nodig heeft om goed te kunnen functioneren. Bij anodiseren verplaatsen chillers warmte door water- of luchtgekoelde chillers.
Plastic
Veel kunststofindustrieën gebruiken industriële koelers om hete kunststoffen te koelen tijdens de productie. Koelsystemen koelen snel machines af die worden gebruikt om deze kunststofproducten te produceren. Dit koelproces bespaart energie en verlengt de levensduur van uw machine.
Afdrukken
Industriële chillers zijn onmisbaar in de drukkerijbranche! Deze machines helpen warmte te verwijderen die wordt gegenereerd door wrijving en plastic rollen tijdens het drukproces. Industriële chillers helpen ook om papier af te koelen nadat het uit de inktdroogmachine komt.
Rubber
De rubberindustrie heeft veel toepassingen voor een industriële chiller. Enkele van de belangrijkste functies die deze machines uitvoeren, zijn het gebruiken van watertemperaturen en het koelen van rubbermengsels en rubberfabrieken.
Laser en snijden
Industriële koelers worden gebruikt om oververhitte voedingen in lasers en licht in de projectie-industrie te koelen.
Drankenindustrie
Het proces van het maken van dranken genereert VEEL warmte. Het kook-, meng- en pasteurisatieproces is sterk afhankelijk van industriële koelers om de beste producten voor hun klanten te produceren.
WENZHOU DMG MACHINERY Co., Ltd produceert en exporteert voornamelijk koelapparatuur en luchtcompressoren met een goede reputatie. Onze klanten bevinden zich over de hele wereld, waaronder China, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, de VS, Europa, maar ook Afrika en Zuid-Amerika.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: industriële waterkoeler, Chinese industriële waterkoeler fabrikanten, leveranciers, fabriek