Wat zijn waterkoelers?

Koelwater-airconditioningsystemen hebben veel voordelen ten opzichte van gewone AC-units, vooral voor grotere gebouwen. Ze gebruiken minder energie en zijn efficiënter. Gecentraliseerde apparatuur vereenvoudigt onderhoud en vermindert geluiden in bezette ruimtes. Deze systemen zijn flexibel en eenvoudig aan te passen.

Voordelen van waterkoelers

Verstelbaarheid
De koelmachine kan de temperatuur en de stroomsnelheid van het koelwater naar behoefte aanpassen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industriële en commerciële toepassingen.

Stabiliteit
De koelmachine kan op stabiele wijze een constante koelwatertemperatuur leveren om de stabiliteit en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

Energiebesparing
De chiller maakt gebruik van zeer efficiënte energiebesparende technologie, die het energieverbruik en de elektriciteitskosten effectief kan verminderen.

Laag geluidsniveau
De koelmachine is doorgaans stil en maakt weinig geluid, zodat de werkomgeving en de productie en het leven van de werknemers niet worden verstoord.

Eenvoudig te installeren en onderhouden
De chiller is meestal uitgerust met een gebruiksvriendelijk controlesysteem en bewakingsapparaat voor eenvoudige bediening en onderhoud. Tegelijkertijd is het onderhoudswerk van de chiller relatief eenvoudig en vereisen de meeste alleen regelmatige reiniging en inspectie.

Flexibiliteit
De chiller kan parallel of in serie worden geschakeld met meerdere of enkele units, afhankelijk van de behoefte aan koelwatersystemen van verschillende omvang.

Speciale Chiller Pet Blaasflesmachine

Luchtgekoelde waterkoelmachines kunnen eenvoudig worden geïnstalleerd en hoeven niet te worden gebruikt zonder koeltoren. Er zijn verschillende specificaties van machines beschikbaar en het koelbereik varieert van 7250 tot 245000 kilocalorie (3HP-100HP). De unit is ontworpen met meerdere veiligheidsvoorzieningen om een veilige werking te garanderen.

Speciale extruder luchtgekoelde koeler

Productnaam: Waterkoelerunits Model: MG-3A Koelcapaciteit: 7250 kcal/uur; 8,0 kW Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380 V/50 Hz/3 fasen of aanpassing Koelmethode: Luchtgekoeld Compressortype: scrolltype Compressormerk: Panasonic /Copeland/etc.

Special Air Cooler Chiller For Film Blowing Machine

Speciale luchtkoeler voor filmblaasmachine

Fabrikanten van industriële waterkoelers

Waterkoelersysteem Luchtgekoelde koeler

Productnaam: waterkoelsysteem, luchtgekoelde koeler Model: MG-10A Koelcapaciteit: 25.000 kcal/uur; 29,0 kW Koelmiddel: R22/R407c Voeding: 380 V/50 Hz/3 fasen of aanpassing Koelmethode: luchtgekoeld Compressortype: scrolltype Compressormerk: Panasonic /Copeland/enz.

Elektrische intelligente luchtgekoelde chiller

Koelsysteem Chiller

Artikel: Koelsysteem chiller luchtkoeler Model:MG-8A Koelcapaciteit: 19250kcal/uur,22kw Ingangsvermogen: 6,8kw Voeding: 380v/3ph/50hz of op uw verzoek Koelmiddel: R407c of op uw verzoek Compressor: Hermetisch zuiger- of scrolltype Koelventilator: 2 stuks Condensortype: "V"-type Verdamper: Shell and tube

Gekoelde waterkoeler

De gekoelde waterkoeler is geschikt voor injectiemachines, plasticfoliemachines, folieblaasmachines, flessenblaasmachines, doppencompressiemachines, enz. en speciale aanpassingen voor de voedingsmiddelenindustrie.

Luchtgekoelde koelmachine 5 ton koelmachine

Artikel: Luchtgekoelde chiller 5ton chiller Toepassing: kunststof, galvaniseren, leer, chemicaliën, enz. Model: MG-5A Koelcapaciteit: 12300 kcal/uur Voeding: 380 V/3ph/50Hz of op uw verzoek Koelmiddel: R22 of op uw verzoek Compressor: Hermetische zuiger of scrolltype Koelventilator: 2set

Waarom voor ons kiezen

Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij geloven dat hoogwaardige producten niet duur hoeven te zijn en we streven ernaar om onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.

Efficiënt en handig
Het bedrijf heeft marketingnetwerken over de hele wereld opgezet om klanten op een efficiënte en gemakkelijke manier hoogwaardige diensten te kunnen leveren.

Producten van hoge kwaliteit
Wij stellen altijd de behoeften en verwachtingen van de klant op de eerste plaats, werken voortdurend aan verbetering en zoeken naar elke mogelijkheid om het beter te doen. Zo voldoen wij aan de verwachtingen van onze klanten wat betreft kwaliteitsproducten en bieden wij onze klanten op elk moment de meest bevredigende service.

Kwaliteitscontrole
Alle goederen ondergaan een strenge kwaliteitscontrole vóór verzending. MCC staat er altijd op om producten van hoge kwaliteit te leveren. Wij geloven er stellig in dat kwaliteit de basis is van alles.

State-of-the-art technologie
Wij gebruiken de nieuwste technologie en tools om diensten van hoge kwaliteit te leveren. Ons team is goed thuis in de en technologische vooruitgang en gebruikt deze om de beste resultaten te leveren.

Klanttevredenheid
Het leveren van aftersales-services kan de klanttevredenheid vergroten door ervoor te zorgen dat aan de behoeften van klanten wordt voldaan, zelfs na de aankoop. Dit kan leiden tot een grotere klantloyaliteit en positieve mond-tot-mondreclame.

Soorten waterkoelers

Centrifugaalkoelers
De meeste centrifugaalkoelers zijn waterkoelers (het is uiterst zeldzaam dat u een centrifugaalsysteem in een luchtkoeler aantreft). Centrifugaalkoelers worden vaak gebruikt voor middelgrote tot grote koellasten (meestal beschikbaar van 150 tot 6,000 ton koelmiddel). Dit systeem biedt een hoge koelcapaciteit in een compact ontwerp. Centrifugaalkoelers werken door roterende waaiers te gebruiken om het koelmiddel samen te drukken en het rond de koeler te dwingen.

Reciprocerende koelmachines
Deze systemen werken door een zuiger en kamer te gebruiken om het koelmiddel te comprimeren. U vindt een zuigercompressor in elk van de ½ ton modellen die wij verkopen bij North Slope Chillers.

Scrollcompressorkoelmachines
Scrollcompressoren worden gebruikt in zowel lucht- als waterkoelers. Deze chillers werken met behulp van twee spiraalplaten (één stationair en één roterend) om het koelmiddel te comprimeren. Onze chillers gebruiken scrollcompressoren voor de 1 en 2-ton modellen.

Schroef aangedreven koelmachines
Schroefkoelers worden ook gebruikt in zowel water- als luchtkoelers en zijn het beste voor kleine tot middelgrote koellasten. Deze koelers zijn doorgaans verkrijgbaar in 70 tot 600 ton. Schroefcompressoren werken door twee in elkaar grijpende roterende spiraalvormige rotoren te gebruiken om het koelmiddel te comprimeren.

Wat zijn de toepassingen van waterkoelers?

Waterkoelers worden voor uiteenlopende toepassingen gebruikt om koeling te bieden voor diverse processen en systemen:

Energy Saving Industrial Water Cooled Chiller

Industriële processen
Waterkoelers worden vaak gebruikt in industriële faciliteiten om machines, apparatuur en productieprocessen te koelen die overtollige warmte genereren. Dit omvat toepassingen zoals metaalbewerking, kunststof spuitgieten, voedsel- en drankverwerking en chemische productie.

HVAC-systemen
Waterkoelers zijn een belangrijk onderdeel van veel commerciële en industriële HVAC-systemen (Heating, Ventilation, and Air Conditioning). Ze leveren gekoeld water dat door het gebouw circuleert om de lucht te koelen.

Datacenters en IT-apparatuur
Waterkoelers zijn essentieel voor het koelen van computerservers, gegevensopslagsystemen en andere IT-apparatuur in datacenters en computerruimten om oververhitting te voorkomen.

Medische en laboratoriumapparatuur
Gevoelige medische en wetenschappelijke instrumenten vereisen vaak een nauwkeurige temperatuurregeling. Waterkoelers kunnen hierin voorzien om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven.

Verwerking van kunststoffen en rubber
Bij de extrusie-, giet- en andere productieprocessen voor kunststof- en rubberproducten worden waterkoelers gebruikt om warmte af te voeren en de productkwaliteit te behouden.

Laser- en halfgeleiderproductie
De krachtige lasers en gevoelige elektronica die in deze industrieën worden gebruikt, genereren veel hitte. Deze hitte moet met behulp van waterkoelsystemen worden afgevoerd.

Voedsel- en drankproductie
Waterkoelers worden gebruikt om diverse voedingsmiddelen en dranken te koelen en om koel- en vriesapparatuur in voedselverwerkende bedrijven te koelen.

Hoe werkt een Chiller?

Bij de meeste proceskoelingstoepassingen circuleert een pompsysteem koel water of een water/glycoloplossing van de chiller naar het proces. Deze koele vloeistof onttrekt warmte aan het proces en de warme vloeistof keert terug naar de chiller. Het proceswater is het middel waarmee warmte van het proces naar de chiller wordt overgedragen.

Proceskoelers bevatten een chemische verbinding, een koelmiddel genoemd. Er zijn veel soorten koelmiddelen en toepassingen, afhankelijk van de vereiste temperaturen, maar ze werken allemaal op het basisprincipe van compressie en faseverandering van het koelmiddel van een vloeistof naar een gas en terug naar een vloeistof. Dit proces van het verwarmen en koelen van het koelmiddel en het veranderen van een gas naar een vloeistof en weer terug is de koelcyclus.

De koelcyclus begint met een vloeistof/gasmengsel met lage druk dat de verdamper binnenkomt. In de verdamper kookt de warmte van het proceswater of de water/glycoloplossing het koelmiddel, waardoor het verandert van een vloeistof met lage druk in een gas met lage druk. Het gas met lage druk komt de compressor binnen waar het wordt samengeperst tot gas met hoge druk. Het gas met hoge druk komt de condensor binnen waar omgevingslucht of condensorwater warmte onttrekt om het af te koelen tot een vloeistof met hoge druk. De vloeistof met hoge druk stroomt naar het expansieventiel, dat regelt hoeveel vloeibaar koelmiddel de verdamper binnenkomt, waardoor de koelcyclus opnieuw begint.

Er zijn twee soorten condensors die in chillers worden gebruikt; luchtgekoelde en watergekoelde. Een luchtgekoelde condensor gebruikt omgevingslucht om het hete koelmiddelgas te koelen en te condenseren tot een vloeistof. Deze kan zich in de chiller bevinden of op afstand buiten, maar uiteindelijk geeft hij de warmte van de chiller af aan de lucht. In een watergekoelde condensor koelt en condenseert water uit een koeltoren het koelmiddel.

Onderhoud van koelmachines

1. Dagelijkse operationele logboeken bijhouden en bewaken

Een dagelijks operationeel logboek biedt ondersteunende gegevens om problemen te isoleren en inefficiënties sneller te verhelpen. Details onder het logboek moeten stroomsnelheden, bedrijfstemperaturen en andere cruciale informatie bevatten. Het bijhouden van een gedetailleerd logboek kost slechts een paar minuten per dag en kan de sleutel zijn die u nodig hebt om alles weer aan de praat te krijgen als er een probleem ontstaat.

2. Gebruik regelmatig waterbehandelingen

Er zijn veel verschillende soorten chillers die in verschillende situaties worden gebruikt, maar de meest voorkomende zijn waterchillers of watergekoelde chillers. Water in de units moet regelmatig worden behandeld om corrosie, kalkaanslag en algengroei te voorkomen. Gebruik voor gesloten watersystemen regelmatig chemische behandelingen. Filters moeten elke drie maanden worden schoongemaakt om ophoping van verontreinigingen te voorkomen.

3. Lekkages onmiddellijk verhelpen

Kleine lekken in uw chillersysteem kunnen leiden tot ernstigere problemen. Ongewenste vochtigheid kan bijdragen aan de vorming van corrosieve zuren. Bovendien kan vocht ervoor zorgen dat chilleronderdelen roesten en niet meer goed werken. Controleer uw unit ten minste eenmaal per kwartaal zorgvuldig op lekken.

4. Reinig de systeembuizen

De algehele productiviteit van het systeem hangt af van de efficiëntie van de warmteoverdracht in de verdamper- en condensorbuizen. Door deze buizen schoon te houden, blijft uw koeler soepel werken. Reinigingen worden gedaan door te borstelen of chemicaliën aan te brengen om algen en kalkaanslag te verwijderen.

5. Voer regelmatig een olie- en koelmiddelanalyse uit

Regelmatig de olie en het koelmiddel in uw systeem analyseren kan helpen om ingewikkeldere problemen te voorkomen. Consistente koelmiddelanalyse kan helpen om verontreinigingsproblemen te detecteren. Olieanalyse kan onderliggende problemen blootleggen, zoals problemen met compressorslijtage of overmatig vochtgehalte in de olie.

Chillers Hoofdcomponenten

Compressor
De compressor is de primaire motor, hij creëert een drukverschil om het koelmiddel door het systeem te verplaatsen. Er zijn verschillende ontwerpen van koelmiddelcompressoren, de meest voorkomende zijn de centrifugaal-, schroef-, scroll- en zuigercompressoren. Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hij bevindt zich altijd tussen de verdamper en de condensor. Hij is meestal gedeeltelijk geïsoleerd en heeft een elektromotor als aandrijfkracht, deze wordt intern of extern gemonteerd. Compressoren kunnen extreem luidruchtig zijn, meestal een constant diep dreunend geluid met een overlappende hoge toonhoogte, gehoorbescherming moet worden gedragen in de buurt van de koelmachine.

Condensator
De condensor bevindt zich na de compressor en voor het expansieventiel. Het doel van de condensor is om warmte van het koelmiddel te verwijderen dat in de verdamper is opgenomen. Er zijn twee hoofdtypen condensors: luchtgekoelde en watergekoelde.
Watergekoelde condensors zullen herhaaldelijk ''Condensorwater'' laten circuleren tussen de koeltoren en de condensor, het hete koelmiddel dat de condensor binnenkomt vanuit de compressor, zal zijn warmte overdragen aan dit water dat naar de koeltoren wordt getransporteerd en uit het gebouw wordt afgevoerd. Het koelmiddel en het water mengen niet, ze worden gescheiden gehouden door een pijpwand, het water stroomt in de pijp en het koelmiddel stroomt aan de buitenkant.
Condensors in luchtgekoelde chillers werken iets anders. Er wordt geen gebruikgemaakt van een koeltoren, maar er wordt lucht door de blootliggende condensorbuizen geblazen, waarbij het koelmiddel dit keer aan de binnenkant van de buis stroomt.

Expansieventiel
Het expansieventiel bevindt zich tussen de condensor en de verdamper. Het doel ervan is om het koelmiddel te laten uitzetten, de druk ervan te verlagen en het volume ervan te vergroten, waardoor het de ongewenste warmte in de verdamper kan opnemen. Er zijn veel verschillende soorten expansieventielen, de meest voorkomende bij het thermische expansieventiel, het pilootgestuurde thermische expansieventiel, het elektronische expansieventiel en het expansieventiel met vaste opening.

Verdamper
De verdamper bevindt zich tussen het expansieventiel en de compressor, het doel is om de ongewenste warmte uit het gebouw te verzamelen en deze in het koelmiddel te verplaatsen, zodat het naar de koeltoren kan worden gestuurd en kan worden afgevoerd. Het water koelt af terwijl de warmte door het koelmiddel wordt onttrokken, dit ''gekoelde water'' wordt vervolgens rondgepompt in het gebouw om airconditioning te bieden, dit ''gekoelde water'' keert vervolgens terug naar de verdamper en neemt alle ongewenste warmte uit het gebouw mee.

Krachtbron
De power unit is ofwel direct op de chiller gemonteerd of kan worden gescheiden en aan de muur van de machinekamer worden gemonteerd met stroomkabels ertussen. Het doel van de power unit is om de stroom van elektrische energie naar de chiller te regelen. Deze bevatten meestal een starter, stroomonderbrekers, snelheidsregelaar en stroombewakingsapparatuur.

Bedieningselementen
De regeleenheid is doorgaans op de chiller gemonteerd. Het doel is om de verschillende aspecten van de chillerprestaties te bewaken en deze te regelen door aanpassingen te maken. De regeleenheid genereert alarmen voor de engineeringteams en schakelt het systeem veilig uit om schade aan de unit te voorkomen. BMS-aansluitingen zijn doorgaans ook aanwezig om bediening en bewaking op afstand mogelijk te maken.

Waterboxen
Waterboxen worden gemonteerd op de verdampers en ook op de condensors van watergekoelde chillers. Het doel van de waterbox is om de stroming te sturen en de in- en uitgang te scheiden. Afhankelijk van het aantal passages in de verdamper en condensor, kunnen waterboxen 1-2 geflensde in- of uitgangen hebben of ze kunnen volledig worden afgedekt en de stroming gewoon terugleiden naar de volgende passage.

Onze fabriek

WENZHOU DMG MACHINERY Co., Ltd produceert en exporteert voornamelijk koelapparatuur en luchtcompressoren met een goede reputatie. Onze klanten bevinden zich over de hele wereld, waaronder China, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, de VS, Europa, maar ook Afrika en Zuid-Amerika.

Veelgestelde vragen

V: Wat doet een chillerunit?

A: Een chiller biedt een consistente temperatuur en druk aan uw industriële proces. Het elimineren van temperatuur- en drukvariabelen vereenvoudigt de procesontwikkeling en -optimalisatie, wat zorgt voor het hoogste kwaliteitsproduct. In plaats van een verspillend, single-pass-through-systeem, recirculeert een chiller het koelwater.

V: Hoe werkt een gekoeldwaterunit?

A: Gekoeld water wordt gebruikt in gekoeldwatersystemen om een gebouw te koelen door warmte te absorberen uit de binnenruimtes. Een chiller, het brein van het watergekoelde systeem, gebruikt een koelcyclus om warmte uit water te halen. Warmte wordt ofwel overgedragen aan het condensorwater of aan de buitenlucht in de condensor van de chiller.

V: Hoe berekent u chiller-units?

A: Q = ṁ x C x ΔT
Q=Warmtebelasting (BTU/uur)
ṁ=Massastroom van de vloeistof die wordt gekoeld.
C=Soortelijke warmte van vloeistof (BTU/lb-graden F)
ΔT=Verandering in vloeistoftemperatuur.

V: Is een koeler een koelkast of een vriezer?

A: Het belangrijkste verschil tussen een koelkast en een chiller is dat de koelkast een huishoudelijk apparaat is om voedsel op een lage temperatuur te bewaren en een chiller een machine is die warmte uit een vloeistof verwijdert via een dampcompressie- of absorptiekoelcyclus. Wat is een chiller?

V: Hebben waterkoelers een pomp nodig?

A: Wanneer u uw circulatiepomp en/of koeler met water onder een constante druk laat werken, hebt u een pomp nodig die een goede stroomsnelheid levert.

V: Hoe lang duurt het voordat een waterkoeler werkt?

A: De werkelijke afkoeltijd is afhankelijk van de begintemperatuur van het water, het watervolume en de omgevingstemperatuur. We hebben ontdekt dat de chiller het water koelt met een snelheid van ongeveer 10-12 F per uur. Hierdoor kan de kuip afkoelen van een begintemperatuur van 65 F naar 37 F in ongeveer 2,5 uur.

V: Wat zijn koudwaterunits?

A: Airconditioningsystemen met gekoeld water hebben veel voordelen ten opzichte van gewone AC-units, vooral voor grotere gebouwen. Ze gebruiken minder energie en zijn efficiënter. Gecentraliseerde apparatuur vereenvoudigt onderhoud en vermindert geluiden in bezette ruimtes. Deze systemen zijn flexibel en eenvoudig aan te passen.

V: Hoe groot moet mijn waterkoeler zijn?

A: Herhaal dit voor alle apparatuur die u hebt en tel de totale BTU's op. Nu u de BTU's hebt, berekent u de totale tonnen aan koeling die u nodig hebt van een chiller. Dit is de grootte van de unit die u nodig zou moeten hebben.

V: Wat is de temperatuur van een koelunit?

A: De temperatuur van het gekoelde water (dat de chiller verlaat) varieert doorgaans van 1 tot 7 graden (34 tot 45 graden F), afhankelijk van de toepassingsvereisten. Chillers ontvangen doorgaans water van 12 graden (intredetemperatuur) en koelen het tot 7 graden (uittredetemperatuur).

V: Wat is het basiswerkprincipe van een koelmachine?

A: Een chiller werkt op het principe van dampcompressie of dampabsorptie. Chillers zorgen voor een continue stroom koelmiddel naar de koude kant van een proceswatersysteem bij een gewenste temperatuur van ongeveer 50 graden F (10 graden).

V: Wat is de temperatuur van koelwater?

A: Het temperatuurbereik van een gekoeld watersysteem is 6 tot 12 graden of 5 tot 11 graden, met een temperatuurverschil van zes graden. Gekoeld water wordt geproduceerd door een koeler – met andere woorden, het wordt kunstmatig gecreëerd.

V: Is een koeler kouder dan een vriezer?

A: Het belangrijkste verschil tussen een inloopkoeler en een inloopvriezer is de opslagtemperatuur die in de unit wordt gehandhaafd. Inloopkoelers handhaven een temperatuur tussen -2 graden en -5 graden voor de opslag van bederfelijke producten. Inloopvriezers daarentegen werken binnen een temperatuurbereik van -12 graden C tot -18 graden C.

V: Wat is het doel van een koelunit?

A: De functie van een chillercondensorunit is om warmte te verwijderen uit het koelmiddel dat door de chillerunit circuleert. Dit wordt bereikt door water te laten circuleren tussen een koeltoren en de condensor voor watergekoelde varianten of door koele lucht over de condensorleidingen te blazen voor luchtgekoelde chillerunits.

V: Hoe lang gaan waterkoelers mee?

A: De typische levenscyclus van een chiller hangt af van het type. Gemiddeld is de levensduur van een luchtgekoelde chiller ergens tussen de 15 en 20 jaar. Een watergekoelde chiller is normaal gesproken dichter bij de 20 tot 30 jaar. De locatie van uw chiller en de omstandigheden waaronder deze zich bevindt, kunnen ook van invloed zijn op de levensverwachting.

V: Wordt een chiller beschouwd als HVAC?

A: HVAC-koelers worden voornamelijk gebruikt voor airconditioning... comfortkoeling. Sommige fabrikanten van commerciële HVAC-koelers bieden functies die standaard zijn op industriële koelers, maar die alleen als optionele toevoeging aan hun producten worden aangeboden en tegen aanzienlijk hogere kosten.

V: Wat is het verschil tussen een chiller en waterkoeling?

A: Het verschil is dat de watergekoelde chillers of beter gezegd de koeltorens een vochtige luchtstroom gebruiken (omgevingsluchtstroom + waternevel) terwijl de luchtgekoelde chillers een stroom omgevingslucht gebruiken. Normaal gesproken is een watergekoelde chiller goedkoper en efficiënter, met als nadeel een hoog waterverbruik.

V: Is een chiller hetzelfde als een koelbox?

A: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen deze twee? Droge koelers en chillers helpen beide om items koud te houden. Chiller is een duurdere machine die de taak van een koelkast kan uitvoeren. Droge koelers gebruiken daarentegen meestal ijs als koelmiddel in plaats van elektriciteit.

V: Verbruiken waterkoelers veel elektriciteit?

A: Om alleen koud water te produceren, gebruikt een waterkoeler tussen de . 3 en 1,2 kWh per dag, wat neerkomt op ongeveer $ 45 per jaar toegevoegd aan uw elektriciteitsrekening. In principe kan het overal kosten van minder dan 50 cent tot 10 cent per uur. Als u echter warm water wilt, is het een ander verhaal.

V: Hoe lang gaan koelers mee?

A: Het is waar dat chillers bedoeld zijn om zeer duurzaam te zijn. Gemiddeld kan een industriële chiller ergens tussen de 15 en 20 jaar meegaan. Als hij regelmatig wordt onderhouden en geserviced, kan de levensduur van de chiller nog verder toenemen.

V: Zijn chillers elektrisch of op gas?

A: Elk product bevat een verdamper, condensor, compressor en een expansieventiel. Het grootste verschil tussen de twee systemen is dat de ene lucht gebruikt om de condensor te koelen en de andere water. Beide systemen kunnen worden gevoed door elektriciteit of aardgas.

Populaire tags: waterkoelerunits, Chinese waterkoelerunits fabrikanten, leveranciers, fabriek